近年來，紡織服裝行業普遍面臨“招工難”的困境。據人社部數據顯示，2023年紡織業用工缺口高達30%，且呈現持續擴大趨勢。令人費解的是，在如此嚴峻的用工形勢下，許多企業主卻對“機器換人”持觀望態度，這種現象背后隱藏著多重復雜因素。

技術改造投入巨大。一臺自動縫紉設備動輒數十萬元，完整的智能生產線投資可達數百萬元。對于利潤率普遍不足5%的傳統紡織企業而言，這筆投資風險極高。某服裝廠老板坦言：“我們算過賬，引進自動化設備后，至少要5-8年才能回本，期間還要承擔技術更新換代的風險。”

柔性生產需求制約自動化。當前服裝消費趨向個性化、小批量，生產線需要頻繁更換款式。現有機器的適應性仍顯不足，難以應對復雜多變的服裝款式。浙江某紡織企業負責人表示：“我們每天要換3-5個款，機器人調試時間比人工培訓還長。”

技術人才儲備不足。智能化設備需要專業運維團隊，而既懂紡織工藝又掌握自動化技術的復合型人才極為稀缺。廣東某制衣企業的人力資源總監透露：“我們高薪招聘設備工程師半年，合適人選寥寥無幾。”

行業特殊性也是重要考量。紡織服裝的某些環節，如面料檢驗、復雜款式縫制等，仍依賴老師傅的經驗和手感。一位從業三十年的老師傅說：“機器可以替代簡單工序，但對面料質感、版型調整的判斷，還是需要人工經驗。”

值得注意的是，部分企業已開始探索漸進式改造路徑。如先在前道工序實現自動化，保留后道精加工的人工環節；或采用“人機協作”模式，在關鍵崗位配置智能輔助設備。這種“小步快跑”的策略，既緩解了用工壓力，又控制了投資風險。

專家建議，政府應加大政策扶持力度，通過設備補貼、稅收優惠等方式降低企業改造成本；同時加強產學研合作，開發更適合紡織服裝行業的專用設備，推動行業實現高質量轉型升級。